?模溫機根據(jù)導熱介質(zhì)不同，主要分為水式模溫機和油式模溫機，二者雖然都用于溫度控制，但在工作原理上存在諸多差異，這些差異決定了它們適用于不同的工業(yè)場景。

水式模溫機以水為導熱介質(zhì)，因其成本低、無污染、比熱容大等特點，常用于對溫度要求不高于 180℃的場合。在加熱方面，水式模溫機通過電加熱管對水進行加熱，電能轉(zhuǎn)化為熱能使水溫升高。加熱后的熱水在循環(huán)泵推動下，沿著管道輸送到模具，將熱量傳遞給模具后，溫度降低的熱水回流到模溫機，進行再次加熱。水式模溫機的冷卻方式較為直接，當溫度傳感器檢測到模具溫度過高，控制器打開冷卻電磁閥，引入外部冷水與系統(tǒng)內(nèi)熱水混合，通過熱交換降低水溫，進而實現(xiàn)模具降溫。不過，由于水的沸點限制，水式模溫機在高溫應用上存在局限性。

油式模溫機采用導熱油作為導熱介質(zhì)，能適應更高溫度，最高可達 350℃，適用于高溫加工場景。其加熱原理與水式模溫機相似，電加熱元件對導熱油加熱，加熱后的導熱油在循環(huán)泵作用下將熱量傳遞給模具。油式模溫機的冷卻系統(tǒng)更為復雜，通常配備熱交換器。當油溫過高時，外部冷卻水進入熱交換器，與高溫導熱油進行熱量交換，帶走導熱油的熱量，使油溫降低，從而控制模具溫度。導熱油的熱穩(wěn)定性好、傳熱效率高，能夠在高溫下持續(xù)穩(wěn)定工作，為高溫工藝提供可靠的溫度保障。

在實際應用中，兩種類型模溫機的差異體現(xiàn)得十分明顯。在塑料片材擠出行業(yè)，水式模溫機可用于控制擠出模具溫度，保證片材厚度均勻、表面光滑；而在橡膠硫化工藝中，由于需要較高溫度，油式模溫機則更能滿足生產(chǎn)需求，確保橡膠制品硫化充分，性能達標。了解水式和油式模溫機工作原理的差異，有助于企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝需求，選擇合適的模溫機，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。